1000 ㎡ दरवाजा और खिड़की फैक्टरी भवन के लिए एकीकृत योजना योजना

"कच्चे माल का कारखाने में प्रवेश → कोर प्रोसेसिंग → असेंबली और मोल्डिंग → तैयार उत्पाद आउटबाउंड" की एकतरफ़ा प्रक्रिया योजना के अनुसार, सामग्रियों की क्रॉस हैंडलिंग से बचने के लिए, कुल 6 कार्यात्मक क्षेत्रों को विभाजित किया गया है। प्रत्येक क्षेत्र को स्पष्ट चिह्नों वाली 1.2 मीटर ऊंची धातु की बाड़ (कम लागत, तोड़ने में आसान) द्वारा अलग किया गया है, जिसका कुल क्षेत्रफल लगभग 850 वर्ग मीटर है, जिसमें 150 वर्ग मीटर का आरक्षित लचीला स्थान है।

-आकार: 15 मीटर (लंबाई) x 10 मीटर (चौड़ाई), फैक्ट्री के माल दरवाजे के करीब, प्रोफाइल और ग्लास को सीधे गोदाम में उतारने के लिए सुविधाजनक।
-उपकरण/सुविधाएँ:
-एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल अलमारियाँ: 6 सेट (प्रत्येक सेट 3 मीटर लंबा x 1.8 मीटर ऊंचा x 0.6 मीटर चौड़ा है), आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 50-110 श्रृंखला के टूटे हुए पुल एल्यूमीनियम प्रोफाइल को लंबवत रूप से संग्रहीत करना, प्रोफाइल मॉडल की स्तरित लेबलिंग के साथ, 2 मैनुअल फोर्कलिफ्ट (2 टन ले जाने में सक्षम) से सुसज्जित, उच्च परिवहन दक्षता के साथ।
-ग्लास भंडारण रैक: 3 सेट (प्रत्येक सेट 4 मीटर लंबा x 1.5 मीटर ऊंचा x 0.8 मीटर चौड़ा है), एक झुका हुआ डिज़ाइन (ग्लास आसंजन पहनने से बचने के लिए), इंसुलेटेड ग्लास (आकार के अनुसार वर्गीकृत, जैसे 1.2 एमएक्स 1.8 मीटर, 1.5 एमएक्स 2.1 मीटर) के साथ, रैक बॉडी से जुड़ी टकराव रोधी स्ट्रिप्स के साथ।
-हार्डवेयर भंडारण अलमारियाँ: 8 टुकड़े (1.2 मीटर ऊंचे x 0.6 मीटर चौड़े x 0.4 मीटर गहरे), स्तरित दराज शैली, आसान और त्वरित पुनर्प्राप्ति के लिए दराज के बाहर से जुड़े लेबल के साथ, "टिका, हैंडल, ताले, सीलिंग स्ट्रिप्स" के अनुसार वर्गीकृत और संग्रहीत।
-मूल उपयोग: कच्चे माल का केंद्रीकृत भंडारण, उतराई और परिवहन मार्गों में अपशिष्ट को कम करना, और कच्चे माल के अव्यवस्थित ढेर से बचना।

-आकार: 25 मीटर (लंबाई) x 10 मीटर (चौड़ाई), इष्टतम प्रकाश व्यवस्था के साथ (अधिमानतः कारखाने की इमारत के बीच में खिड़की क्षेत्र में)। उपकरण को "कटिंग → मिलिंग → कॉर्नर असेंबली" के अनुसार रैखिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, और अर्ध-तैयार उत्पादों को बिना पीछे मुड़े सीधे स्थानांतरित किया जाता है।

-उपकरण विन्यास(छोटे उत्पादन के लिए उपयुक्त, लचीलेपन और सटीकता को संतुलित करना):
1. डबल हेड सीएनसी कटिंग मशीन (1 इकाई): प्रसंस्करण क्षेत्र (कच्चे माल क्षेत्र के पास) के प्रवेश द्वार पर रखी गई, 45 डिग्री / 90 डिग्री के कोणों को काटने में सक्षम, 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर की लंबाई त्रुटि के साथ, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रोफाइल के लिए उपयुक्त, 5 मिनट से कम या उसके बराबर डिबगिंग समय के साथ, 6 मीटर × 2 मीटर जमीन पर कब्जा करती है।
2. सिंगल स्टेशन सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन (1 यूनिट): क्रमशः "लॉक होल/स्लॉट प्रोसेसिंग" और "ड्रेनेज होल/हार्डवेयर इंस्टॉलेशन होल प्रोसेसिंग" के लिए जिम्मेदार, आरा मशीन का बारीकी से पालन करना। मापदंडों को आरा मशीन से जोड़ा जा सकता है (इनपुट आकार स्वचालित रूप से मिलिंग पथ से मेल खाता है), प्रत्येक इकाई जमीन के 2 मीटर × 1.8 मीटर पर कब्जा करती है।
3. सरल सीएनसी कॉर्नर असेंबली मशीन (2 इकाइयां): प्रसंस्करण क्षेत्र के अंत में स्थित, निरंतर बल के साथ प्रोसेसिंग केसमेंट विंडो कॉर्नर असेंबली, कॉर्नर असेंबली गैप 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर, और प्रत्येक इकाई जमीन के 1.8 मीटर × 1 मीटर पर कब्जा करती है।
4. एंड फेस मिलिंग मशीन (1 इकाई): मुलियन प्रोफाइल के अंतिम फेस को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है, प्रत्येक इकाई 1.5m * 1.5m के क्षेत्र को कवर करती है
5. सहायक सुविधाएं: प्रसंस्करण क्षेत्र की जमीन पर एंटी स्लिप रबर पैड बिछाए जाते हैं (एल्यूमीनियम की छीलन को फिसलने से रोकने के लिए), और प्रत्येक उपकरण के बगल में एक छोटा औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर लगाया जाता है (एल्यूमीनियम की छीलन को सोखने और उपकरण की सटीकता की रक्षा के लिए)। एक एल्यूमीनियम छीलन रीसाइक्लिंग बॉक्स कोने में स्थापित किया गया है (नियमित रूप से साफ और रीसाइक्लिंग योग्य)।
-मुख्य उद्देश्य: प्रोफाइल की मुख्य प्रसंस्करण को पूरा करना, कॉम्पैक्ट उपकरण प्रवाह, अर्ध-तैयार उत्पाद हैंडलिंग की दूरी को कम करना, और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करना।

-आकार: 20 मीटर (लंबाई) x 10 मीटर (चौड़ाई), 4 असेंबली स्टेशनों (प्रत्येक 5 मीटर x 5 मीटर) के साथ, श्रमिकों और सामग्री गाड़ियों के गुजरने के लिए स्टेशनों के बीच 1.5 मीटर का रास्ता छोड़ना।
-कार्यस्थान विन्यास(प्रत्येक कार्य केंद्र के लिए एकीकृत मानक):
-असेंबली टेबल: 1 (2.4 मीटर लंबा x 1.2 मीटर चौड़ा x 0.9 मीटर ऊंचा, टेबल पर एंटी स्लिप रबर जुड़ा हुआ है), टेबल पर "अस्थायी हार्डवेयर प्लेसमेंट स्लॉट" और "ग्लू गन हुक" आरक्षित है, और नीचे एक स्टोरेज रैक है (आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टूल जैसे स्क्रूड्राइवर और रिंच के लिए)।
-सहायक उपकरण: 1 मैनुअल ग्लास सक्शन कप (50 किलोग्राम भार वहन करने की क्षमता के साथ, चलते ग्लास में जनशक्ति की बचत), हार्डवेयर पोजिशनिंग फिक्स्चर का 1 सेट (0.5 मिमी से कम या उसके बराबर की त्रुटि के साथ टिका और हैंडल के इंस्टॉलेशन स्तर को सुनिश्चित करना), 1 स्वचालित गोंद बंदूक (सीलिंग प्रभाव में सुधार के लिए समान रूप से गोंद लगाना)।
-अस्थायी भंडारण रैक: प्रत्येक वर्कस्टेशन संसाधित प्रोफ़ाइल फ़्रेमों को संग्रहीत करने और फ़्रेम के जमीन पर गिरने पर विरूपण को रोकने के लिए एक साधारण रैक (1.5 मीटर ऊंचा x 1 मीटर चौड़ा) से सुसज्जित है।
-मूल मकसद: "फ्रेम असेंबली → हार्डवेयर इंस्टॉलेशन → ग्लास असेंबली" की पूरी प्रक्रिया को पूरा करें, 4 वर्कस्टेशन एक साथ विभिन्न ऑर्डर को संसाधित करने में सक्षम हैं, लचीले ढंग से छोटे बैच और मल्टी स्टाइल आवश्यकताओं के अनुकूल हैं।

-आकार: 10 मीटर (लंबाई) x 10 मीटर (चौड़ाई), असेंबली क्षेत्र से जुड़ा, अर्ध-तैयार उत्पादों को निरीक्षण के लिए सीधे स्थानांतरित करने के लिए सुविधाजनक, कारखाने में किसी अन्य मालवाहक दरवाजे के करीब (तैयार उत्पादों को बाहर भेजने के लिए सुविधाजनक)।
-उपकरण/सुविधाएँ:
-निरीक्षण तालिका:2 (लंबाई में 3 मीटर, चौड़ाई में 1.2 मीटर और ऊंचाई में 0.9 मीटर), 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर की क्षैतिज त्रुटि के साथ, दरवाजे और खिड़कियों के "उद्घाटन की चिकनाई", "सीलिंग गैप" और "ग्लास फिट" का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। टेबल के बगल में एक फीलर गेज (अंतराल मापने के लिए) और एक लेवल (ऊर्ध्वाधरता मापने के लिए) रखा गया है।
-पैकेजिंग कार्यक्षेत्र: 2 (2 मीटर लंबा × 1 मीटर चौड़ा × 0.9 मीटर ऊंचा), पैकेजिंग दरवाजे और खिड़कियों के लिए उपयोग किया जाता है (सुरक्षात्मक फिल्म के साथ चिपकाया जाता है, फोम कोने की सुरक्षा के साथ कवर किया जाता है, रैपिंग फिल्म के साथ लपेटा जाता है)। सुरक्षात्मक फिल्म और फोम कोने की सुरक्षा के बड़े रोल (दरवाजे और खिड़कियों के आकार के अनुसार वर्गीकृत) कार्यक्षेत्र के बगल में रखे गए हैं।
-तैयार उत्पादों के लिए अस्थायी भंडारण रैक: 4 सेट (प्रत्येक सेट 4 मीटर लंबा x 2 मीटर ऊंचा x 0.8 मीटर चौड़ा है), तैयार दरवाजे और खिड़कियों को परतों में संग्रहीत करना जो निरीक्षण से गुजर चुके हैं (संपीड़न विरूपण से बचने के लिए प्रत्येक परत के बीच 0.6 मीटर की दूरी के साथ लंबवत रखा गया है), रैक पर "शिपमेंट के लिए तैयार तैयार उत्पाद" लेबल के साथ, और प्रत्येक परत के अनुरूप एक ऑर्डर लेबल।
-मूल मकसद: तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने, पैकेजिंग प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने, शिपमेंट से पहले तैयार उत्पादों को नुकसान से बचाने और लंबित ऑर्डरों को स्पष्ट रूप से अलग करने के लिए।

-आकार: 8 मीटर (लंबाई) x 10 मीटर (चौड़ाई), मुख्य लाइन पर कब्जा किए बिना, "उपकरण रखरखाव, सामग्री भंडारण, कर्मचारी आराम" के लिए केंद्रीय रूप से योजना बनाई गई है।
-विभाजन विन्यास:
-उपकरण रखरखाव कोने (20 ㎡): एक मल्टीमीटर, उपकरण रखरखाव उपकरण (जैसे रिंच, स्क्रूड्राइवर, आरा ब्लेड प्रतिस्थापन उपकरण) से सुसज्जित एक रखरखाव टेबल (1.5 मीटर लंबी x 0.8 मीटर चौड़ी) रखें, और मामूली उपकरण विफलताओं की त्वरित मरम्मत के लिए अतिरिक्त आरा ब्लेड, वैक्यूम क्लीनर फिल्टर और अन्य कमजोर हिस्सों को स्टोर करें।
-सामग्री अस्थायी भंडारण कोने (30 ㎡): प्रसंस्करण/असेंबली क्षेत्र की जगह घेरने वाली उपभोग्य सामग्रियों से बचने के लिए "सीलेंट, ग्लास गोंद, सुरक्षात्मक फिल्म" आदि उपभोग्य सामग्रियों को स्टोर करने के लिए अलमारियों के 2 सेट रखें, जिन्हें "सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले/अक्सर उपयोग किए जाने वाले" के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।
-कर्मचारी विश्राम कॉर्नर (30 ㎡): 4 आराम कुर्सियाँ, 1 डाइनिंग टेबल, 1 पानी निकालने की मशीन, और 1 भंडारण कैबिनेट (कर्मचारियों के लिए निजी सामान रखने के लिए) रखें। कर्मचारी के आराम के अनुभव को बढ़ाने के लिए दीवार को सुरक्षा संचालन नियमों (जैसे उपकरण उपयोग सावधानियों और आग से बचाव के निर्देशों) से कवर किया गया है।

-आकार: 15 मीटर (लंबाई) x 10 मीटर (चौड़ाई), बिना किसी निश्चित लेआउट के, अस्थायी रूप से "अतिरिक्त कच्चे माल" या "अर्ध - तैयार टर्नओवर भागों" के लिए सरल अलमारियों पर संग्रहीत।
-उन्नयन दिशा: भविष्य में उत्पादन वृद्धि के बाद, एक मल्टी स्टेशन सीएनसी मिलिंग मशीन को जोड़ा जा सकता है (मिलिंग दक्षता में सुधार के लिए), एक स्वचालित ग्लास लोडिंग मशीन को जोड़ा जा सकता है (मैन्युअल ग्लास मूविंग को कम करने के लिए), या तैयार उत्पाद भंडारण क्षेत्र को मौजूदा कार्यात्मक क्षेत्र लेआउट को बदले बिना विस्तारित किया जा सकता है, जिससे नवीकरण लागत कम हो सकती है।

1. बिजली: कोर प्रोसेसिंग क्षेत्र में उपकरण अलग से 380V सर्किट से जुड़े होते हैं (ट्रिपिंग और अन्य प्रक्रियाओं को प्रभावित करने से बचने के लिए स्वतंत्र रिसाव रक्षकों से सुसज्जित), जबकि असेंबली और निरीक्षण क्षेत्र 220V सर्किट से जुड़े होते हैं। सभी तारों को पीवीसी पाइपों के माध्यम से पिरोया गया है (एल्यूमीनियम चिप पहनने और रिसाव को रोकने के लिए), और दीवार पर हर 5 मीटर पर एक सॉकेट स्थापित किया गया है (सुविधाजनक उपकरण उपयोग के लिए)।
2. गैस: कोर प्रोसेसिंग क्षेत्र की मशीनों को वायु दाब की आवश्यकता होती है। सभी मशीनों को गैस आपूर्ति के लिए 15 किलोवाट का एकीकृत एयर कंप्रेसर खरीदें। बाद में उन्नत उपकरण को उच्च क्षमता वाले एयर कंप्रेसर में अपग्रेड किया जा सकता है।
3. प्रकाश व्यवस्था:कार्यशाला उच्च चमक वाली एलईडी लाइट्स (प्रति 10 वर्ग मीटर में 1, 300lux से अधिक या उसके बराबर चमक) से सुसज्जित है, और सटीकता में सुधार करने और प्रकाश अंतर के कारण होने वाली त्रुटियों से बचने के लिए प्रसंस्करण और निरीक्षण क्षेत्रों में अतिरिक्त स्थानीय स्पॉटलाइट जोड़े गए हैं। बिजली कटौती के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मार्गों में आपातकालीन लाइटें लगाई गई हैं।
4. वेंटिलेशन और धूल हटाना: चिपकने वाली गंध और एल्यूमीनियम धूल को कम करने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण क्षेत्र और असेंबली क्षेत्र में 2 औद्योगिक निकास पंखे (1.2 मीटर व्यास, प्रति घंटे 10 वायु परिवर्तन) स्थापित करें; प्रसंस्करण क्षेत्र में एक अतिरिक्त केंद्रीय धूल कलेक्टर स्थापित किया गया है (सीएनसी आरी और मिलिंग मशीनों से जुड़ा हुआ है, जो केंद्रीकृत तरीके से एल्यूमीनियम छीलन एकत्र करने में सक्षम है, जो एकल वैक्यूम क्लीनर की तुलना में तीन गुना अधिक कुशल है)।
5. सुरक्षा सुविधाएं: कार्यशाला के कोने में 2 अग्निशामक बक्से (प्रति बॉक्स 2 सूखे पाउडर अग्निशामक) और 1 अग्नि हाइड्रेंट (पानी की नली, पानी की बंदूक) हैं। प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्र में "सुरक्षा निकास" संकेत लगाए जाते हैं, और प्रसंस्करण क्षेत्र में उपकरण के बगल में ऑपरेशन चेतावनी संकेत (जैसे "शुरू करने से पहले आरा ब्लेड की जांच करें" और "दस्ताने के साथ मिलिंग मशीन का संचालन न करें") लगाए जाते हैं।