एल्यूमिनियम प्रोफ़ाइल मशीनिंग केंद्र

1. स्पिंडल घटक: मशीनिंग केंद्र का "कटिंग कोर" मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी कटिंग क्रियाओं को प्राप्त करने के लिए उपकरण को उच्च गति से घुमाने के लिए जिम्मेदार है। इसकी गति, कठोरता और सटीकता सीधे भाग की मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता निर्धारित करती है। दो सामान्य स्पिंडल लेआउट हैं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज, जो विभिन्न मशीनिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।
2. टूल लाइब्रेरी और स्वचालित टूल चेंजिंग डिवाइस (एटीसी): "टूल स्टोरेज और शेड्यूलिंग सेंटर", टूल लाइब्रेरी दर्जनों विभिन्न प्रकार के टूल स्टोर कर सकती है, और स्वचालित टूल चेंजिंग डिवाइस मैन्युअल टूल चेंजिंग के बिना प्रोग्राम निर्देशों के अनुसार टूल लाइब्रेरी से स्पिंडल तक आवश्यक टूल को तुरंत बदल सकती है, जो "मल्टी प्रोसेस निरंतर मशीनिंग" प्राप्त करने की कुंजी है।
3. वर्कबेंच: वर्कपीस को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य घटक, जो प्रोग्राम के अनुसार एक्स, वाई, जेड जैसे कई अक्षों में सटीक गति प्राप्त कर सकता है। कुछ कार्यक्षेत्र भी घूम सकते हैं (जैसे कि चौथी और पांचवीं धुरी कार्यक्षेत्र), जिससे उपकरण अधिक कोणों से वर्कपीस को मशीन कर सकते हैं और जटिल भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
4. सीएनसी प्रणाली: मशीनिंग केंद्र का "मस्तिष्क" मानव तंत्रिका तंत्र के बराबर है, जो मशीनिंग चित्रों को परिवर्तित करने के लिए प्रोग्राम निर्देशों को प्राप्त करने और उनका विश्लेषण करने के लिए जिम्मेदार है, और फिर स्पिंडल, वर्कटेबल, टूल चेंजर और अन्य घटकों को एक साथ काम करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित करता है, प्रत्येक मशीनिंग कार्रवाई की सटीकता और अनुक्रम सुनिश्चित करता है।
5. बिस्तर और स्तंभ: मशीनिंग केंद्र का "कंकाल" मुख्य रूप से सभी मुख्य घटकों का समर्थन करने में भूमिका निभाता है। इसकी सामग्री (ज्यादातर कच्चा लोहा) और संरचनात्मक डिजाइन को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन के कारण भागों की सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए पर्याप्त कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।

1. प्रारंभिक तैयारी: भाग के चित्रों के आधार पर, सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके एक 3डी मॉडल बनाएं, और फिर सीएएम सॉफ़्टवेयर के माध्यम से एक मशीनिंग पथ उत्पन्न करें (मिलिंग गहराई और ड्रिलिंग स्थिति जैसे पैरामीटर निर्दिष्ट करें), और जेनरेट किए गए प्रोग्राम को सीएनसी सिस्टम में आयात करें; साथ ही, वर्कपीस को कार्यक्षेत्र पर ठीक करें, वर्कपीस की स्थिति को कैलिब्रेट करें और सुनिश्चित करें कि यह प्रोग्राम निर्देशांक से मेल खाता है।
2. टूल डिबगिंग: सीएनसी सिस्टम के माध्यम से टूल लाइब्रेरी में टूल को कॉल करके, मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से प्रत्येक टूल की लंबाई और त्रिज्या क्षतिपूर्ति मानों को कैलिब्रेट करें (प्रोसेसिंग स्क्रैप के कारण टूल आकार त्रुटियों से बचने के लिए), और पुष्टि करें कि उपकरण मजबूती से स्थापित हैं और पहनने से मुक्त हैं।
3. ट्रायल कटिंग प्रोसेसिंग: उपकरण शुरू करने से पहले, यह जांचने के लिए प्रोग्राम को खाली चलाएं कि स्पिंडल, वर्कटेबल और टूल चेंजिंग डिवाइस की गतिविधियां सामान्य हैं या नहीं; बिना किसी त्रुटि के चलने के बाद, "ट्रायल कटिंग" (कम - गति, छोटी फीड प्रोसेसिंग) करें, कैलीपर्स जैसे उपकरणों के साथ ट्रायल कटिंग के बाद भागों के आयामों को मापें, और ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मापदंडों को समायोजित करें।
4. बैच प्रोसेसिंग: पैरामीटर सही होने की पुष्टि करने के बाद, स्वचालित प्रोसेसिंग मोड चालू हो जाता है, और उपकरण स्वचालित रूप से प्रोग्राम के अनुसार टूल चेंजिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग जैसी प्रक्रियाओं को पूरा कर लेगा। प्रक्रिया के दौरान मैन्युअल हस्तक्षेप की कोई आवश्यकता नहीं है, केवल भाग की गुणवत्ता और उपकरण की टूट-फूट के नियमित निरीक्षण की आवश्यकता है।
5. प्रसंस्करण पूर्णता: सभी भागों के संसाधित होने के बाद, उपकरण बंद करें, वर्कपीस को हटा दें, कार्यक्षेत्र और स्पिंडल पर चिप्स को साफ करें, टूल पत्रिका में उपकरणों की स्थिति की जांच करें, और प्रसंस्करण के अगले बैच के लिए तैयार करें।

2, साप्ताहिक रखरखाव (निश्चित समय अवधि, लगभग 1.5 घंटे)

3.मासिक रखरखाव (मुख्य मुख्य घटक, लगभग 2 घंटे)

 

 

 

 

 

 

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